乙烷裂解制乙烯

1. 乙烷裂解制乙烯

传统石脑油也设有乙烷进料裂解炉；
国内暂无已建成纯乙烷进料裂解炉制乙烯装置；
新浦烯烃、华泰盛富、万华均采用乙烷丙烷共裂解技术；
南山集团、聚能重工、阳煤集团建设进度不详，具体乙烷进口正式商务合同未签署；
卫星石化乙烷建设两套纯乙烷裂解装置，乙烷合同已经落实，国内第一个乙烷进口正式合同，预计进度走在同类装置前列。
当前，已公布乙烷制乙烯项目规划的企业共有7家，分别是：
1. 由全球500强企业新疆广汇实业投资（集团）有限公司、国内500强的聚脂纤维龙头企业浙江桐昆控股集团有限公司与某大型央企合作在大连长兴岛（西中岛）石化产业基地区投资建设的大连西中岛200万吨/年乙烯项目和配套乙烷码头、仓储罐区项目，总投资约300亿元。项目利用260万吨/年乙烷裂解制乙烯，向下发展高密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯合计140万吨/年、乙二醇110万吨/年，预计2021年2月建成投产。
2. 聚能重工在锦州市规划的200万吨/年乙烷制乙烯项目，这一项目预计总投资为人民币261亿元，建设周期预计为36个月。
3. 天津渤化化工发展有限公司提出，以100万吨/年乙烷制乙烯项目为龙头，配套建设35万吨/年高密度聚乙烯装置和45万吨/年线性低密度聚乙烯装置。
4. 阳煤集团青岛恒源化工有限公司在青岛董家口规划了200万吨/年乙烷综合利用项目。
5. 南山集团有限公司龙口高端化工新材料产业集中区内规划的是外购进口的乙烷为原料生产乙烯、乙二醇、聚乙烯等产品。主要装置包括：200万吨/年乙烯装置、125万吨/年乙二醇装置、40万吨/年乙烯-醋酸乙烯聚合物/低密度聚乙烯树脂装置、35万吨/年线性低密度聚乙烯树脂装置、35万吨/年高密度聚乙烯树脂装置、30万吨/年高密度聚乙烯树脂/线性低密度聚乙烯树脂装置。
6. 卫星石化在连云港徐圩新区规划了250万吨/年乙烷裂解制乙烯装置，150万吨/年丙烷脱氢制丙烯装置、PE、EO/EG、醋酸乙烯、环氧丙烷、丙烯腈、聚丙烯、丙烯酸及酯等下游配套装置。
7. 广西投资集团有限公司100万吨/年乙烷制乙烯项目则规划在了广西省钦州市三墩循环经济示范岛。以上项目规划的乙烯总产能为1150万吨/年，所需要的乙烷产能大约为1500万吨/年。业内人士指出，除了已公布的规划项目，还有一些意向企业并未走进大众的视野。

2. 乙烯裂解炉的乙烯裂解炉的构造

乙烯裂解炉分为对流段和辐射段。一般地说,对流段作用是回收烟气余热,用来预热并汽化原料油,并将原料油和稀释蒸汽过热至物料的横跨温度,剩余的热量用来过热超高压蒸汽和预热锅炉给水。在原料预热汽化过程中,注入稀释蒸汽,以降低原料油的汽化温度,防止原料油在汽化过程中焦化。裂解炉对流段每一组盘管主要由换热炉管(光管或翅片管)通过回弯头组焊而成,端管板和中间管板支持起炉管,有些盘管的进出口通过集箱汇集到一起。每一组盘管的四周再组对上炉墙,则构成一个模块。乙烯裂解炉要根据工艺特点定制的．目前我们国内的乙烯装置工艺包多是买国外的先进工艺技术专利，裂解炉根据工艺设计由设计方指定的几个厂家进行投标产生．裂解炉是乙烯装置的能耗大户，其能耗占装置总能耗的50%-60%。降低裂解炉的能耗是降低乙烯生产成本的重要途径之一。随着能源价格的不断上涨，国内外相关部门均加强了裂解炉节能措施的研究。裂解炉的能耗在很大程度上取决于裂解炉系统本身的设计和操作水平，近年来，裂解炉技术向高温、短停留时间、大型化和长运转周期方向发展。通过改善裂解选择性、提高裂解炉热效率、改善高温裂解气热量回收、延长运转周期和实施新型节能技术等措施，可使裂解炉能耗显著下降。

3. 乙烯裂解炉的简介

是乙烯生产装置的核心设备，主要作用是把天然气、炼厂气、原油及石脑油等各类原材料加工成裂解气，并提供给其它乙烯装置，最终加工成乙烯、丙烯及各种副产品。乙烯裂解炉的生产能力及技术的高低，直接决定了整套乙烯装置的生产规模、产量和产品品质，因此乙烯裂解炉在乙烯生产装置乃至整套石油化工生产中都起到龙头作用。

4. 石油裂解制乙烯是取代

A．乙醇生成乙烯的反应为消去反应，不属于取代反应，故A错误；
  B．石油裂解制丙烯，为大分子转化为小分子的反应，不属于取代反应，故B错误；
  C．苯与液溴的反应中，溴原子取代了苯环上H原子，属于取代反应，故C正确；
  D．乙烯分子中含有碳碳双键，能够发生加聚反应生成聚乙烯，故D错误；
  故选C．

5. 求乙烯装置裂解炉化工原理

高温、低压、短停留时间
即裂解原料（主要是石脑油、轻烃和加氢尾油）进入裂解炉管，通入稀释蒸汽让其烃分压降低，流速加快，这样就缩短了炉管内的停留时间，同时炉膛内温度达到1000多度，原料即发生裂解反应，后生成乙烯、丙烯等多种混合物，此时的裂解产物，温度达到800多度，为避免结焦，经过线性急冷换热器换热（废热产生高压蒸汽），温度降到400-500度，接着进入油冷器，即将急冷油直接喷入和裂解气混合，降低其温度至约200多度，进入后面的急冷油塔、急冷水塔

6. 乙烯裂解炉的种类

乙烯裂解炉的种类从技术上可分为双辐射室、单幅射室及毫秒炉。从炉型上可分为CBL裂解炉、SRT型裂解炉、USC型裂解炉、KTI GK裂解炉、毫秒裂解炉、Pyrocrack型裂解炉。乙烯裂解炉的设计及建造需要丰富的技术经验及专业知识，世界范围内同时具有乙烯裂解炉开发、设计和建造能力的企业有，法国赫锑（HEURTEY）、SW、林德、KBR、Lummus、KTI、中石油以及惠生工程。而根据CMAI的资料全球开发了商用乙烯裂解炉的专利技术的公司则只有6家，国内只有惠生工程一家。 林德公司从20世纪60年代开发了Pyrocrack裂解炉，该型裂解炉通常为双辐射段、单对流段结构。为了适应不同的原料，Pyrocrack裂解炉采用了Pyrocrack4-2、Pyrocrack2-2和Pyrocrack1-1型3种不同的炉管结构。其中Pyrocrack1-1型选择性高，停留时间也短，单组炉管处理能力最小但烯烃产量高。林德公司在90年代以后设计的裂解炉主要采用Pyrocrack1-1型炉管。

7. 乙烯裂解相关论文

摘要4-5
ABSTRACT5-10
第1章
引言10-26
1.1
研究背景10-12
1.2
裂解原料12-17
1.2.1
裂解原料评价指标13-15
1.2.2
石脑油15-17
1.3
蒸汽裂解炉17-19
1.4
乙烯裂解炉模拟研究进展19-23
1.4.1
裂解反应动力学模型20-22
1.4.2
裂解炉的模拟22-23
1.5
乙烯蒸汽裂解炉操作优化研究进展23-24
1.6
目前存在的问题24-25
1.7
本文的内容安排25-26
第2章
乙烯裂解炉的模拟26-39
2.1
分子反应动力学模型26-27
2.2
结焦动力学模型27-28
2.3
各类平衡方程28-32
2.3.1
质量平衡方程28-29
2.3.2
动量平衡方程29
2.3.3
辐射室烟气分布模型29-30
2.3.4
能量平衡方程30-32
2.4
裂解炉模拟加速算法32
2.5
石脑油原料在SW
炉裂解的模拟结果32-38
2.5.1
清洁管模拟33-35
2.5.2
带结焦模型的全周期模型35-38
2.6
本章小结38-39
第3章
一次反应选择性系数的估计39-51
3.1
基于标准数据库的一次反应选择性系数的估计方法39-40
3.2
一次反应选择性系数的回归方法40-46
3.2.1
传统优化方法41
3.2.2
简单对应式算法41-43
3.2.3
考虑二次反应的回归算法43-46
3.3
模糊匹配法估计一次反应选择性系数46-50
3.4
小结50-51
第4章
乙烯裂解炉全周期操作优化方法51-70
4.1
裂解炉的全周期操作优化模型51-56
4.1.1
目标函数52-53
4.1.2
操作变量53-54
4.1.3
约束方程54-56
4.2
全周期操作优化算法56-66
4.2.1
模拟退火法57-60
4.2.2
遗传算法60-62
4.2.3
逐次二次规划法62-63
4.2.4
三种方法的效率比较63-66
4.3
全周期操作优化结果讨论66-68
4.4
小结68-70
第5章
并行的混合多目标优化算法70-93
5.1
多目标优化的基本概念70-73
5.1.1
多目标优化问题70-71
5.1.2
优劣性71-73
5.2
多目标优化算法回顾73-78
5.2.1
线性加权法73-75
5.2.2
其他传统多目标优化方法75
5.2.3
多目标进化算法75-76
5.2.4
精英保留的非劣排序遗传算法（NSGA-II）76-77
5.2.5
混合算法77-78
5.3
并行的混合多目标优化算法78-86
5.3.1
混合算法的并行结构78
5.3.2
SQP
模块算法78-80
5.3.3
NSGA-II
模块算法80-81
5.3.4
算例研究81-86
5.4
乙烯裂解炉的多目标优化86-92
5.4.1
优化模型86-87
5.4.2
优化结果及讨论87-92
5.5
小结92-93
第6章
乙烯裂解炉模拟优化系统EPSOS
及工业应用93-107
6.1
EPSOS
系统93-102
6.1.1
炉型结构组态模块94-96
6.1.2
原料分析模块96
6.1.3
一次反应选择性系数的反推计算模块96-98
6.1.4
裂解炉的模拟模块98-99
6.1.5
全周期操作优化模块99-100
6.1.6
结果的图形输出模块100-102
6.2
EPSOS
系统的工业应用102-106
6.3
小结106-107
结论107-109
参考文献109-115
致谢115-116
个人简历、在学期间发表的学术论文与研究成果116

8. 烃类裂解制乙烯工艺过程特点是什么

答：
液化石油气是石油在提炼汽油、煤油、柴油、重油等油品过程中剩下的一种石油尾气，通过一定程序，对石油尾气加以回收利用，采取加压的措施，使其变成液体，装在受压容器内，液化气的名称即由此而来。它在气瓶内呈液态状，一旦流出会汽化成比原体积大约二百五十倍的可燃气体，并极易扩散，遇到明火就会燃烧或爆炸。
液化石油气是石油产品之一。英文名称liquefied petroleum gas，简称LPG。是由炼厂气或天然气(包括油田伴生气)加压、降温、液化得到的一种无色、挥发性气体。由炼厂气所得的液化石油气，主要成分为丙烷、丙烯、丁烷、丁烯，同时含有少量戊烷、戊烯和微量硫化合物杂质。由天然气所得的液化气的成分基本不含烯烃。

1.形状、情况:
液化石油气主要用作石油化工原料，用于烃类裂解制乙烯或蒸气转化制合成气，可作为工业、民用、内燃机燃料。其主要质量控制指标为蒸发残余物和硫含量等，有时也控制烯烃含量。液化石油气是一种易燃物质，空气中含量达到一定浓度范围时，遇明火即爆炸。

LPG主要是由丙烷（C3H8）、丁烷（C4H10）组成的，有些LPG还含有丙烯（C3H6）和丁烯（C3H8）。LPG一般是从油气田、炼油厂或乙烯厂石油气中获得。LPG与其他燃料比较，具有以下独特的优点。

①污染少。LPG是由G3（碳三）、G4（碳四）组成的碳氢化合物，可以全部燃烧，无粉尘。在现代化城市中应用，可大大减少过去以煤、柴为燃料造成的污染。

②发热量高。同样重量LPG的发热量LPG的发热量相当于煤的2倍，液态发热量为45 185～45 980kJ/M3。

③易于运输。LPG在常温常压下是气体，在一定的压力下或冷冻到一定温度可以液化为液体，可用火车（或汽车）槽车、LPG船在陆上和水上运输。

④压力稳定。LPG管道用户灶前压力不变，用户使用方便。

⑤储存设备简单，供应方式灵活。与城市煤气的生产、储存、供应情况相比，LPG的储存设备比较简单，气站用LPG储罐储存，又可装在气瓶里供用户使用，也可通过配气站和供应管网，实行管道供气；甚至可用小瓶装上丁烷气，用作餐桌上的火锅燃料，使用方便。

由于LPG有上述优点，所以被广泛用作工业、商业和民用燃料。同时，它的化学成分决定了LPG也是一个非常有用的化工原材料，因而也广泛用于生产各类化工产品。

2.加工工艺情况:
液化石油气是炼油厂在进行原油催化裂解与热裂解时所得到的副产品。催化裂解气的主要成份如下(%)：氢气5-6、甲烷10、乙烷3-5、乙烯3、丙烷16 -20、丙烯6-11、丁烷42-46、丁烯5-6，含5个碳原子以上的烃类5-12。热裂解气的主要成份如下(%)：氢气12、甲烷5-7、乙烷5- 7、乙烯16-8、丙烷0.5、丙烯7-8、丁烷0.2、丁烯4-5，含5个碳原子以上的烃类2～3。这些碳氢化合物都容易液化，将它们压缩到只占原体积的1/250-l/33，贮存于耐高压的钢罐中，使用时拧开液化气罐的阀门，可燃性的碳氢化合物气体就会通过管道进入燃烧器。点燃后形成淡蓝色火焰，燃烧过程中产生大量热(发热值约为92 100 kJ/m3-121 400 kJ/m3)。